金屬粉末加工對氣流粉碎分級機(jī)提出了區(qū)別于常規(guī)物料處理的特殊技術(shù)要求。由于金屬材料具有密度大、硬度高、易氧化等特點(diǎn)，設(shè)備設(shè)計和操作參數(shù)需要相應(yīng)調(diào)整。

　　設(shè)備材質(zhì)選擇是首要考慮因素。與普通機(jī)型相比，處理金屬粉末的分級機(jī)接觸部件需采用耐磨合金或陶瓷內(nèi)襯。特別是分級輪和粉碎腔體等易磨損部位，需要具備抗金屬顆粒沖擊的性能。同時，為避免金屬污染，與物料接觸的部件應(yīng)當(dāng)使用與加工材料相同的金屬或惰性材料。

　　密封性能對金屬粉末加工尤為關(guān)鍵。氧氣敏感金屬如鈦、鋁等粉末需要在惰性氣體保護(hù)下作業(yè)。設(shè)備須配置氣密性結(jié)構(gòu)，并能夠維持穩(wěn)定的氮?dú)饣驓鍤猸h(huán)境，氧含量通?？刂圃?00ppm以下。氣路系統(tǒng)需要特殊設(shè)計，確保氣體循環(huán)過程中不混入空氣。

　　在粉碎參數(shù)設(shè)置方面，金屬粉末加工需要更高的氣流速度和更精確的壓力控制。由于金屬顆粒密度較大，常規(guī)氣流速度難以有效懸浮和輸送，通常需要將氣流速度提高20-30%。同時，分級輪的轉(zhuǎn)速需要根據(jù)金屬粉末的目標(biāo)粒度進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，以獲得理想的粒度分布。

　　安全防護(hù)措施也更為嚴(yán)格。金屬粉末具有爆炸風(fēng)險，設(shè)備必須配備防爆裝置和靜電消除系統(tǒng)。粉碎腔內(nèi)需設(shè)置溫度監(jiān)控，防止局部過熱引發(fā)安全隱患。除塵系統(tǒng)需要特殊設(shè)計，確保金屬粉塵不會在管道中積聚。

　　針對不同金屬材料的特性，工藝參數(shù)需要相應(yīng)調(diào)整。例如，銅粉加工時需要考慮材料的延展性，適當(dāng)增加沖擊能量;硬質(zhì)合金粉末則需要控制粉碎強(qiáng)度，避免過度破碎產(chǎn)生超細(xì)粉。對于球形度要求高的應(yīng)用，還需優(yōu)化氣流場設(shè)計，促進(jìn)顆粒的球形化。

　　金屬粉末的流動性差異也對設(shè)備提出特殊要求。部分金屬粉末易團(tuán)聚，需要在進(jìn)料系統(tǒng)增加分散裝置;而流動性過好的粉末則需防止在輸送過程中分層。這些因素都需在設(shè)備選型時綜合考慮。