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TQ系統(tǒng)以空氣動力學理論為指導，在消化吸收了扁平式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、撞擊噴射磨、逆向噴射磨、AFG流化床逆向噴射磨等設備技術(shù)精華的基礎上，將超音速噴管技術(shù)、流化床技術(shù)、離心力場分級技術(shù)高度融合在一起，避免和克服傳統(tǒng)氣流粉碎的不足，使粉碎、分級、收集一次完成，形成了一套主要性能達到國內(nèi)、外先進水平的超音速氣流粉碎分級系統(tǒng)。粉碎后的粉體細度可達到0.3微米
TQ系統(tǒng)粉碎結(jié)構(gòu)分為TQG流化床超音速氣流粉碎分級機(TQG)和TQX旋噴式超音速氣流粉碎分級機(TQX)兩種形式
TQG流化床超音速氣流粉碎分級機
流化床超音速氣流粉碎分級機
粉碎細度：0.5—40微米(μm)
適用領(lǐng)域：制藥、精細化工、造紙、涂料、塑料、農(nóng)藥、固體潤滑劑、高級電瓷、磨料、精細陶瓷、建材、耐火材料、化妝品、食品和保健品等各種行業(yè)。
組成結(jié)構(gòu)：
1、氣源部分 (空壓機、冷干機、過濾器)
2、粉碎分級部分(自動供料器、超音速噴管、粉碎室、分級室)
3、收集部分 (旋風收集器、隔離式收集器、引風機)
4、控制部分 (電控柜)。 (見下圖)
工作原理：
1、粉碎原理：
將凈化干燥的壓縮空氣導入幾個相向位置的Laval噴管形成超音速氣流，進入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊、剪切;由于粉碎室內(nèi)形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強度和效率，從而實現(xiàn)超微粉碎。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。
2、氣流分級的原理
我公司獨到設計的分級輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散于分級室內(nèi)腔。在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調(diào)節(jié))中，粉體形成了一定的分布帶，合格的微粉細粒移向轉(zhuǎn)子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗穎粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會反彈到轉(zhuǎn)子中心)，在粉碎室被二次粉碎。
技術(shù)特征：
1、無污染： 物料通過高速氣流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染;
2、溫度低： 粉碎室的物料溫度在10℃以內(nèi);
3、粉碎動能大：該設備產(chǎn)生的超音速氣流速度達到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動能，物料碰撞時轉(zhuǎn)化為沖擊力，粉碎后的粉體細度可達到0.5微米;
4、低速分級：獨特設計的分級流場和可變頻調(diào)速的立式分級輪，可在低轉(zhuǎn)速(小于3000轉(zhuǎn)/分，大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產(chǎn)品粒度進行分級，這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎。因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;
5 負壓運行： 粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;
6 符合GMP： 與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作，設備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。
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TQG系列設備型號 TQG10型： 適用于實驗室小型試驗 |
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TQG15、TQG20型： 適用于中試、小批生產(chǎn) |
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TQG30、TQG40型： 適用中批生產(chǎn) |
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TQG50 適用大批生產(chǎn) |
技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | 單位 | TQG-10 | TQG-15 | TQG-20 | TQG-30 | TQG-40 | TQG-50 | |
| 進料粒度 | 目 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | |
| 粉碎細度 | μm | 0.5~40 | 0.5-40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | |
| 空氣耗量 | m3/min | 1 | 2．5 | 3 | 6 | 10 | 20 | |
| 進氣工作壓力 | Mpa | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | |
| 分級機轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0~3000 | 0-3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | |
| 生產(chǎn)能力 | kg/h | 0.5-1 | 1-5 | 5-15 | 15 - 30 | ≥30 | ≥100 | |
| 主機裝機功率 | kw | 3.75 | 5.75 | 9.7 | 10. 5 | 15.5 | 23.5 | |
| 外型尺寸 | W L H |
mm | 2542 790 1900 |
3100 1050 2100 |
3768 1870 2583 |
5262 1744 3830 |
6539 2047 4480 |
5429 1893 3194 |
| 重 量 | kg | 475 | 1651 | 2165 | 2565 | 3565 | 4538 | |
注:1、粉碎的細度可以通過分級輪在線、無級進行調(diào)節(jié)。
2、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細度有關(guān)、
3、裝機功率不含空壓機、空氣冷凍干燥機的功率。
4、設備的尺寸,可以根據(jù)客戶的廠房面積和高度進行重新設計
TQX旋噴式超音速氣流粉碎分級機
粉碎細度：0.5 – 40微米(300目-12500目) (可在線無級調(diào)整粒度)
適用范圍：單品種、大批量物料的超微粉碎。
設備組成：
1、由自動進料系統(tǒng)、旋噴粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)(不用篩網(wǎng))、收集系統(tǒng)和電控裝置
2、氣源設備：空壓機、儲氣包、空氣冷干機、空氣過濾器(為氣流粉碎提供氣源)
工作原理
1、粉碎原理：
將凈化干燥的壓縮空氣導入安裝在粉碎室內(nèi)幾個相向位 置的Laval噴管，形成超音速氣流，噴管可以旋轉(zhuǎn)并且可以根據(jù)物料不同調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度。物料由料斗送至粉碎室，在最近的距離被超音速氣流加速，成為高速運動射流，在其交叉點上相互撞擊;由于粉碎室內(nèi)可調(diào)式旋轉(zhuǎn)超音速氣流，使得粉碎腔的物料到達交叉點的距離始終為最短，這樣大大提高了粉碎強度和效率，比原有的流化床粉碎機，其產(chǎn)能提高50%。這是新一代先進氣流粉碎的基本原理。
2、氣流分級的原理
我公司獨到設計的分級輪，使得自下而上的氣流中的粉體,分散于分級室內(nèi)腔。在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生水平的離心力場(離心力場的大小可以進行變頻調(diào)節(jié))中，粉體形成了一定的分布帶，合格的微粉細粒移向轉(zhuǎn)子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集;未達要求的較粗顆粒移向分級室邊壁落下(分級輪至分級室邊壁的合理空間使得較粗穎粒不會反彈到轉(zhuǎn)子中心)，在粉碎室被二次粉碎。
技術(shù)特征:
1.無污染:物料通過高速流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染，
2.溫度低:粉碎室的物料溫度在10°C以內(nèi);
3.粉碎動能大:該設備產(chǎn)生的超音速氣流速度達到3馬赫以上，使得物料獲得很大的動能，物料碰撞時轉(zhuǎn)化為沖擊力，粉碎后的粉體細度可達到0.5微米;
4、低速分級:獨特設計的分級流場和可變頻調(diào)速的立式分級輪，可在低轉(zhuǎn)速(小于3000轉(zhuǎn)/分，大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產(chǎn)F品粒度進行分級，這樣既嚴格限制了“大顆?！庇直苊饬诉^粉碎。因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄,粒度均勻;
5負壓運行:粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏， 無環(huán)境污染、噪聲小;
6符合GMP:與物料接觸部分由優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼制作， 設備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。
設備特征
1、無污染粉碎，該粉碎為非接觸性粉碎過程，粉碎完全是物料本身在高速氣流帶動下高速運動相互碰撞，實現(xiàn)粉碎。粉碎中避免了二次污染。
2、粉碎動能大，該設備產(chǎn)生的超音速氣流速度達到3馬赫以上，物料在氣流的帶動下獲得很大的動能，物料碰撞時轉(zhuǎn)化為很強的沖擊力，粉碎后的粉體細度可達到0.5微米
3、粉碎產(chǎn)能高，該設備設置的超音速氣流噴管可以旋轉(zhuǎn)，使得物料最短的時間獲得了動能的。該設備其產(chǎn)能較一般流化床氣流粉碎機，在同等耗能的情況下，產(chǎn)能至少提高30% 。
4、粉碎溫度低，由于氣體膨脹的絕熱反應，吸取了大量的熱量;粉碎室的物料溫度在10℃以內(nèi)
5、無篩低速分級，獨特設計的分級流場和可變頻調(diào)速的立式分級輪，可在低轉(zhuǎn)速(小于3000轉(zhuǎn)/分，大大地延長了分級機的使用壽命)就可以將產(chǎn)品粒度進行分級，這樣既嚴格限制了“大顆?！庇直苊饬诉^粉碎。因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻
6、負壓運行，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小
7、潔凈生產(chǎn)，設備的整體設計為圓型，沒有死角，接口全部采用夾鉗快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。與物料接觸部分由不銹鋼(304)制作
技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | 單位 | TQX-20 | TQX-30 | TQX-40 | TQX-50 | |
| 進料粒度 | 目 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | |
| 粉碎細度 | μm | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | |
| 空氣耗量 | m3/min | 3 | 6 | 10 | 20 | |
| 進氣工作壓力 | Mpa | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | |
| 分級機轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | |
| 生產(chǎn)能力 | kg/h | 10-20 | 20 - 40 | 50-120 | 70-150 | |
| 主機裝機功率 | kw | 15.7 | 16. 5 | 21.5 | 29.5 | |
| 外型尺寸 | W L H | mm | 3768 1870 2583 | 5262 1744 3830 | 5429 1893 3194 | 6539 2047 4480 |
| 重 量 | kg | 2465 | 2965 | 3565 | 4238 | |
注:1、粉碎的細度可以通過分級輪在線、無級進行調(diào)節(jié)。
2、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細度有關(guān)、
3、裝機功率不含空壓機、空氣冷凍干燥機的功率。
4、設備的尺寸,可以根據(jù)客戶的廠房面積和高度進行重新設計
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