我公司首次在國內(nèi)自主研發(fā)了一種將沖擊，剪切和研磨等多種粉碎形式交替有機(jī)結(jié)合的TJZ系列多組合全封閉微粉粉碎分級(jí)系統(tǒng)，不用篩網(wǎng)，利用分級(jí)技術(shù)，粉碎細(xì)度可在粉碎過程中在40 — 300目之間任意調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)克服了中藥材傳統(tǒng)單一粉碎方式的不足，在有效解決了粉碎細(xì)度不足的難題，解決了達(dá)到一定的細(xì)度后產(chǎn)量較低、過篩困難、溫度過高的問題。同時(shí)，該機(jī)組建立了全封閉負(fù)壓系統(tǒng)，粉碎過程中無粉塵泄漏，使中藥材粉碎工序進(jìn)入凈化車間成為可能，該系統(tǒng)是中藥生產(chǎn)企業(yè)粉碎設(shè)備的理想選擇。

同時(shí),對(duì)于不同的產(chǎn)品,可以調(diào)整和更換粉碎形式以增強(qiáng)某種粉碎力。比如，對(duì)于粉碎山藥類的產(chǎn)品，可以將粉碎室的擺刀換成擺錘，以提高粉碎的沖擊力。

適用范圍：復(fù)方混合中藥原材料的粉碎

粉碎細(xì)度：40-200目(可以在線調(diào)整粒度)

產(chǎn)品系列：TJZ350、TJZ450、 TJZ550、 TJZ650

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組成結(jié)構(gòu)

1、主機(jī)由進(jìn)料系統(tǒng)、TJZ粉碎系統(tǒng)、分級(jí)系統(tǒng)(不用篩網(wǎng))收集系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和電控裝置等部分構(gòu)成。

2、輔助設(shè)備：空壓機(jī) 隔離收集器脈沖反吹用(由客戶自配)

 

 

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工作原理

1、粉碎原理：

物料(≤6cm)在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室內(nèi)部由隔板分成三個(gè)中部連通的粉碎區(qū)域，所 述三個(gè)粉碎區(qū)域分別裝有同軸的旋轉(zhuǎn)粉碎裝置。第一粉碎區(qū)域?yàn)閿[錘裝置，第二粉碎區(qū)域?yàn)閿[刀裝置，第三粉碎區(qū)域?yàn)楣潭ㄥF刀裝置。在第一粉碎區(qū)利用擺錘的 沖擊性能，有利于粉體的預(yù) 粉碎;在第二粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能和較大的粉碎動(dòng)能，有利于粉體的強(qiáng)粉碎;在第三粉碎區(qū)以固定錐刀粉碎，有利于控制粉體粒度。每個(gè)粉碎區(qū)周邊裝有固定齒圈，粉碎時(shí)擺錘、擺刀、固定錐刀高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)撞擊、剪切、研磨物料而使物料實(shí)現(xiàn)粉碎。

根據(jù)物料物性不同，可以更換粉碎的刀具。

 

 

 

 

 

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2、氣流分級(jí)的原理

我公司獨(dú)到設(shè)計(jì)的分級(jí)輪，使得自下而上的氣流中的粉體，分散于分級(jí)室內(nèi)腔。在旋轉(zhuǎn)力作用下產(chǎn)生水平的離心力場(chǎng)(離心力場(chǎng)的大小可以進(jìn)行變頻調(diào)節(jié))中，粉體形成了- -定的分布帶，合格的微粉細(xì)粒移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集;未達(dá)要求的較粗穎粒移向分級(jí)室邊壁落下(分級(jí)輪至分級(jí)室邊壁的合理空間使得較粗顆粒不會(huì)反彈到轉(zhuǎn)子中心)，在粉碎室被二次粉碎。

 

 

 

 

 

 

 

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設(shè)備特性

1)粉碎范圍廣—— 適應(yīng)性質(zhì)不同藥物的粉碎

粉碎室有機(jī)地集合了沖擊、剪切、研磨等多種粉碎形式，設(shè)計(jì)三個(gè)粉碎區(qū)，能適用于更多不同性質(zhì)物料的加工。根據(jù)產(chǎn)品物性的不同,需要時(shí)可統(tǒng)一前兩個(gè)粉碎區(qū)的粉碎形式。

2)粉碎粒度細(xì) —— 粉碎細(xì)度可達(dá)到 120 -250目

本設(shè)備粉碎的主要工作流程為“預(yù)粉碎——強(qiáng)粉碎——精粉碎”，其效果完全由粉碎室各區(qū)結(jié)構(gòu)來可靠保證。一、二粉碎區(qū)的直徑逐漸遞增，內(nèi)圓周固定齒與旋轉(zhuǎn)破碎刀的間隙由大變小，旋轉(zhuǎn)粉碎刀由柔性到剛性，并且兩粉碎區(qū)之間的坡度隔板適度限制粉碎物料的流動(dòng)速度，從而有效保證了粉碎效果

3)粉碎溫度低 —— 比同類型的設(shè)備粉碎溫度要降低20-30℃

粉碎過程是發(fā)熱過程，減少粉碎室產(chǎn)生的熱量, 其方法有二: 一是盡可能減少不該產(chǎn)生的熱量,二是,一旦產(chǎn)生的熱量,要從粉碎室中迅速帶走.

由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離， 粉碎后的混合物料,全部從粉碎室移走, 由分級(jí)輪去分離合格與否.這樣就避免了“過粉碎”就是避免了“過熱”，因而減少了粉碎溫度, 物料從粉碎室移走的同時(shí),也帶走熱量.

4)粉碎產(chǎn)量高 —— 比同類型的粉碎設(shè)備產(chǎn)量提到20-30 %

由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地進(jìn)入分級(jí)室，經(jīng)分級(jí)輪“篩選”后，粗顆粒返回粉碎室，對(duì)粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產(chǎn)能。

5)無篩分級(jí) —— 使用分級(jí)輪進(jìn)行分級(jí)，避免難以過篩的現(xiàn)象。

特殊設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，不需配置篩網(wǎng)，可在低轉(zhuǎn)速的情況下就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行無級(jí)調(diào)整。循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu)，既嚴(yán)格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;避免了150目以上的粉體避免難以過篩的現(xiàn)象。

6) 負(fù)壓運(yùn)行

整個(gè)系統(tǒng)全封閉負(fù)壓作業(yè)，有效的排除粉碎室及系統(tǒng)的熱量，杜絕粉體在粉碎過程中的泄漏無環(huán)境污染、噪聲小

7) 全程自動(dòng)控制

系統(tǒng)全過程采用PLC程序控制，特別是根據(jù)粉碎電機(jī)的使用負(fù)荷，均勻的調(diào)整進(jìn)料速度，保證粉碎粒度的均勻性。

8) 獨(dú)立進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)

本系統(tǒng)所需要的風(fēng)量，采用獨(dú)立進(jìn)風(fēng)配置，風(fēng)源進(jìn)行凈化處理。不破壞凈化車間的空氣平衡。排風(fēng)的粉塵排量≤50mg/nm3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。可直接排到空氣中

9) 符合GMP 要求

該系統(tǒng)被粉碎物料的主要通道為圓管形結(jié)構(gòu)，并采用無螺栓、無接縫、卡箍連接形式，沒有死角，密封可靠，噪聲低，拆裝和保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)捷。形成符合GMP要求的中藥粉碎系統(tǒng)。

10) 易損件使用壽命長(zhǎng)

 

該系統(tǒng)易損件選用耐沖擊高速工具鋼，實(shí)行全面熱處理。使用壽命比同類型產(chǎn)品提高2—3倍。

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技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	TJZ350	TJZ450	TJZ550	TJZ650	備注
生產(chǎn)能力 (kg/h)	10-40	20-80	60-200	80-300
主軸轉(zhuǎn)速 (rpm)	3000	3000	3000	3000
進(jìn)料粒度（cm)	< 6	< 6	< 6	< 6
粉碎細(xì)度 (目）	40-200	40-200	40-200	40-200
系統(tǒng)總功率 (kw)	27	44	66	81
粉碎電機(jī) (kw)	15	30	45	55
分級(jí)電機(jī) (kw)	2.2	3	4	5.5
引風(fēng)電機(jī) (kw)	7.5	11	15	18.5
壓縮空氣耗量(m3/mm )	0.5	0.5	0.5	0.5
凈化空氣耗量(m3/mm )	< 10	< 15	< 20	< 30
外形尺寸 (m） m	4659×1830×2796	5866×2023×2977	7975×2370×3660	11330×2678×4192
重 量 (kg)	2435	2870	3510	4370

注:1、粉碎的細(xì)度可以通過分級(jí)輪在線、無級(jí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細(xì)度有關(guān)、

3、裝機(jī)功率不含空壓機(jī)、空氣冷凍干燥機(jī)的功率。

4、設(shè)備的尺寸，可以根據(jù)客戶的廠房面積和高度進(jìn)行重新設(shè)計(jì)

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TJZ系列設(shè)備型號(hào)